广州轴套

常见故障原因

在长期运行过程中，轴颈表面受到挤压力和复合机械力的影响，会导致其长期变形、直径或减少0.1mm~0.3mm。然后导致机械膨胀紧缩配合力不能满足要求的紧缩力，轴套与主轴之间的配合间隙，导致轴套磨损。

新的用心服务方式

随着国外聚合物复合材料等优良技术的发展，一些细心的服务速度适宜，成本低的维护方法受到青睐。福世蓝2211F材料在中国也引进了这种方法，比较成熟。该材料具有传统方法无法比拟的综合机械性能、优异的粘结力和耐温腐蚀性。大抗压强度可达1200kg/cm2，光滑钢表面粘结力（重叠剪切张力试验）为225kg/cm2。因此，可用于大型轴套磨损的用心服务。而且设备不需要大规模拆卸，为企业节省了大量的人力物力。

零件工艺分析

(1)零件材料:45钢。切割加工性好。

(2)零件组成表面:外圆表面:（Φ50、35、33），内表面（Φ31.5、20.5)、型孔、两端面、内外台阶、内外刀槽、内外倒角。

(3)主要表面分析:Φ20.5内孔不仅是支撑其他部件的支撑面，也是本部件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶也用于支撑其他零件。

(4)主要技术条件:Φ50外圆与Φ20.5内孔同轴度控制在0.03mm范围内；台阶表面和Φ20.5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm；Ra0.8粗糙度μm；HRC5零件热处理硬度～55。

零件制造工艺设计

(1)毛坯选择:根据零件材料为45钢，生产类型为中批量生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄，刚度低，易变形，加工精度要求高，零件需要淬火。

(2)基准分析:主要定位基准应为Φ20.5内孔中心

(3)安装方案:加工大端和内孔时，可直接用三爪卡盘夹紧；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精加工小端应配心轴Φ轴向夹紧工件20.5孔定位。型孔加工时，可采用分度头安装，主轴上升90º，采用直接分度法保护3×Φ6在零件圆周上的平均位置。大端四个螺钉的过孔采用一对一夹具安装：大端面和Φ以20.5孔为主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。

(4)零件表面加工方法:Φ20.5内孔采用精磨，满足精度和粗糙度要求；外圆及其台阶表面采用磨削加工；其余回转面采用半精车满足加工要求；立铣上有型孔。

(5)热处理安排:由于模锻件表面有硬皮，会加速刀具的磨损和钝化，以实际效果为主。模锻后，毛坯会退火，硬皮会软化；零件的最终处理是淬火。由于零件壁厚小，容易变形，零件加工精度要求高，为了尽可能控制淬火变形，零件粗加工后会安排调质处理进行预处理。